Электроды сварочные ESAB OK 67.43 VP
Цена указана за 1 кг. Минимальный заказ - 1 пачка, вакуумная упаковка
Тип покрытия – рутилово-основное.
ESAB OK 67.43 - электрод двойного назначения.
Первое назначение – сварка аустенитных 13% марганцовистых сталей (типа сталей Гадфильда) и их сварки с другими сталями. Данные электроды также можно применять для сварки аустенитных Cr-Ni сталей, когда к изделию не предъявляются требования по стойкости к МКК и сварки сталей с ограниченной свариваемостью. Незначительное количество равномерно распределенного феррита позволяет эксплуатировать изделия, сваренные данными электродами, в неокислительных средах при повышенных температурах без опасения охрупчивания сварных швов, а высокое содержание Mn делает наплавленный металл нечувствительным к образованию горячих трещин. Межпроходная температура не должна превышать 150°С.
Второе назначение – наплавка поверхностных слоев стойких к окалинообразованию и общей коррозии. Обеспечивает в наплавке коррозионностойкую аустенитную хромо-никель-марганцовистую сталь. Они также применяются для наплавки с последующим механическим упрочнением торцевых уплотнений запорной арматуры и седел клапанов, работающих в контакте с относительно агрессивными средами при температурах до 600°С. Электроды могут применяться для наплавки переходных слоев перед выполнением упрочняющей наплавки на стали с ограниченной свариваемостью.
Механическая обрабатываемость наплавленного слоя очень хорошая, коррозионная стойкость очень хорошая, стойкость к трению металла о металл после упрочнения очень хорошая, стойкость к высоким температурам хорошая.
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~0% (FN ~0).
Ток: ~ / = (+).
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6.
Напряжение холостого хода: 65 В.
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа.
Механические свойства:
|
Предел текучести σт, Н/мм² |
Предел прочности σв, Н/мм² |
Удлинение δ, % |
Ударная вязкость KCV, Дж/см2 |
|
440 |
630 |
35 |
100 при t=+20°С |
Твердость наплавленного металла после сварки (без предварительного подогрева, межпроходная температура <150°C) ~180 HB.
Твердость наплавленного металла после механического упрочнения (холодная деформация >30%) ~380 HB.
Химический состав (%)
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
|
0,08 |
5,40 |
0,80 |
18,4 | 9,1 |
max 0,035 |
max 0,020 |
Параметры нанесения
|
Ток, А |
Напряжение, В |
Время плавления на электрод при 90%, сек |
Размеры, мм |
кг наплавленного металла/кг электродов |
Количество электродов на килограмм наплавленного металла |
коэффициент наплавки, кг/час |
|
60-80 |
22 |
46 |
2,5х300 |
0,51 |
106 | 0,8 |
| 90-115 |
23 |
54 |
3,2x350 |
0,54 |
57 | 1,3 |
| 100-150 |
23 |
61 |
4,0x350 |
0,56 |
35 | 1,7 |
| 130-210 |
24 |
86 |
5,0х450 |
0,60 |
17 |
2,8 |
|
Классификация |
ISO 3581-A: E 18 8 Mn R 1 2 EN 14700: E Fe10 |
|
Одобрения |
CE, EN 13479, DB, 30.039.07, VdTÜV, 06797 |
| Сварочный ток: | DC+, AC |
| Содержание ферритной фазы: | FN <5 |
| Тип покрытия: | Рутилово-основное (Rutile Basic) |
| Тип сплава: | Аустенитная CrNiMn (Austenitic. CrNiMn) |