К каждому сварочному трансформатору и сварочному выпрямителю маску электросварщика в ПОДАРОК! Каждому покупателю сварочного полуавтомата в ПОДАРОК спрей против залипания!

Инструмент и оборудование
Пневматический
Ручной
Электрический

Электросварочное оборудование
СВАРОЧНЫЕ АГРЕГАТЫ
Сварочные ИНВЕРТОРЫ (инверторные источники питания (MMA/TIG)
СВАРОЧНЫЕ ВЫПРЯМИТЕЛИ(DC)
Сварочные полуавтоматы (MIG/MAG)
Горелки для полуавтоматической сварки
Установки аргоно-дуговой сварки (TIG/MMA)
Горелки для аргоно-дуговой сварки
Сварочные ИНВЕРТОРЫ СКАТ (ММА/ТИГ/МИГ)
Контактная сварка
Проволока для полуавтоматической сварки
Блоки, приставки, аксессуары
Воздушно-плазменная резка
Запчасти и расходные материалы
Защитные приспособления
Кабель
Клеммы, наконечники
Комплектные автоматы для дуговой сварки без источника
Подающие механизмы
СВАРОЧНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ (АС)
Спецодежда
Стабилизаторы напряжения
Электродержатели
Электроды




Cварка плавлением

Сущность основных способов сварки плавлением
При электрической дуговой сварке энергия, необходимая для образования и поддержания дуги, поступает от источников питания постоянного или переменного тока.
В процессе электрической дуговой сварки основная часть теплоты, необходимая для нагрева и плавления металла, получается за счет дугового разряда (дуги), возникающего между свариваемым металлом и электродом. При сварке плавящимся электродом под воздействием теплоты дуги кромки свариваемых деталей и торец (конец) плавящегося электрода расплавляются и образуется сварочная ванна. При затвердевании расплавленного металла образуется сварной шов. В этом случае сварной шов получается за счет основного металла и металла электрода.
К плавящимся электродам относятся стальные, медные, алюминиевые; к неплавящимся — угольные, графитовые и вольфрамовые.
При сварке неплавящимся электродом сварной шов получается только за счет расплавления основного металла и металла присадочного прутка.
При горении дуги и плавлении свариваемого и электродного металлов необходима защита сварочной ванны от воздействия атмосферных газов — кислорода, азота и водорода, так как они могут проникать в жидкий металл и ухудшать качество металла шва. По способу защиты сварочной ванны, самой дуги и конца нагреваемого электрода от воздействия атмосферных газов дуговая сварка разделяется на следующие виды: сварка покрытыми электродами, в защитном газе, под флюсом, самозащитной порошковой проволокой и со смешанной защитой.
Покрытый электрод представляет собой металлический стержень с нанесенной на его поверхность обмазкой. Сварка покрытыми электродами улучшает качество металла шва. Защита металла от воздействия атмосферных газов осуществляется за счет шлака и газов, образующихся при плавлении покрытия (обмазки). Покрытые электроды применяются для ручной дуговой сварки, в процессе которой необходимо подавать электрод в зону горения дуги по мере его расплавления и одновременно перемещать дугу по изделию с целью формирования шва (рис. 1.1.).
При сварке под флюсом сварочная проволока и флюс одновременно подаются в зону горения дуги, под воздействием теплоты которой плавятся кромки основного метаяла, электродная проволока и часть флюса. Вокруг дуги образуется газовый пузырь, заполненный парами металла и материалов флюса. По мере перемещения дуги расплавленный флюс всплывает на поверхность сварочной ванны, образуя шлак. Расплавленный флюс защищает зону горения дуги от воздействия атмосферных газов и значительно улучшает качество металла шва. Сварку в среде защитных газов выполняют как плавящимся электродом, так и неплавящимся с подачей в зону горения дуги присадочного металла для формирования сварного шва. Сварка может быть ручной , механизированной (полуавтоматом) и автоматической. В качестве защитных газов применяют углекислый газ, аргон, гелий, иногда азот для сварки меди. Чаще применяются смеси газов: аргон + кислород, аргон + гелий, аргон + углекислый газ + кислород и др. В процессе сварки защитные газы подаются в зону горения дуги через сварочную головку и оттесняют атмосферные газы от сварочной ванны (рис. 1.4.).
При электрошлаковой сварке тепло, идущее на расплавление металла изделия и электрода, выделяется под воздействием электрического тока, проходящего через шлак. Сварка осуществляется, как правило, при вертикальном расположении
свариваемых деталей и с принудительным формированием металла шва (рис. 1.5.). Свариваемые детали собираются с зазором. Для предотвращения вытекания жидкого металла из пространства зазора и формирования сварного шва по обе стороны зазора к свариваемым деталям прижимаются охлаждаемые водой медные пластины или ползуны. По мере охлаждеются для сварки, резки, наплавки, поверхностной обработки, прошивки отверстий и других видов лазерной обработки различных конструкционных материалов. С помощью С02 — лазера производится резка как металлических материалов, так и неметаллических: слоистых пластиков, стеклотексто-лита, гетинакса и др. Лазерная сварка и резка обеспечивают высокие показатели качества и производительности.

Kорзина

Ваша корзина пуста

Расскажите о нас

Лучшая цена
Специальное предложение
Бензогенератор сварочный ESE 804 SDBS-DC (40-220А; 7,9л); 79кг
 Сварочные электростанции ENDRESS – это универсальные источники электроэнергии: одно-...
89500.00 руб
82500.00 руб
Все спецпредложения

Лидеры продаж
Установка аргонодуговой сварки AWI TIG WSE 200 AC/DC (380V; 20-200A) в компл.
Отличительной особенностью новой серии универсальных аппаратов (AC/DC) для TIG и импульсной сварки,...
Уточняйте цену
Все лидеры продаж

Система голосования Откуда Вы о нас узнали?
Яндекс
Гугл
Остальные поисковики
Прочее