Проволока сварочная в прутках ESAB OK Tigrod 13.32
Прутки присадочные для дуговой сварки в защитных газах неплавящимся электродом хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей, 1000 мм
Омедненный сварочный пруток, предназначенный для сварки сосудов работающих под давлением в условиях сульфидной коррозии, футеровки реакторов, реакторных печей и т.п. из окалиностойких теплоустойчивых сталей типа 5,0%Cr-0,5%Mo (15Х5М, T/P502, 12 CrMo 19-5, W.No 1.7362 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С.
Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 2,4 мм.
Механические свойства при растяжении
|
Ar (I1) AWS As welded |
||||
|
Прочность на разрыв |
Прочность на растяжение |
Удлинение |
Температура испытания |
Продолжительность испытания |
|
730 MPa |
900 MPa |
22 % |
- |
- |
|
Ar (I1) AWS Stress relieved |
||||
|
Прочность на разрыв |
Прочность на растяжение |
Удлинение |
Температура испытания |
Продолжительность испытания |
|
580 MPa |
680 MPa |
22 % |
745 °C |
1 час |
|
Ar (I1) EN Stress relieved |
||||
|
Прочность на разрыв |
Прочность на растяжение |
Удлинение |
Температура испытания |
Продолжительность испытания |
|
430 MPa |
477 MPa |
19 % |
730-760 °C |
1 час |
|
465 MPa |
527 MPa |
18 % |
730-760 °C |
1 час |
|
550 MPa |
640 MPa |
23 % |
730-760 °C |
1 час |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
|
Результат испытания после сварки |
Температура испытания после сварки |
|
100 J |
20 °C |
|
80 J |
-20 °C |
|
50 J |
-29 °C |
|
После термообработки 730-760°С, 1 час |
|
|
Результат испытания после сварки |
Температура испытания после сварки |
|
230 J |
20 °C |
|
200 J |
-29 °C |
Химический состав металла проволоки (%)
|
P |
Mn |
Mo |
C |
S |
Si |
Cr |
|
max 0.020 |
0.40 - 0.70 |
0.50 - 0.65 |
0.03 - 0.10 |
max 0.020 |
0.30 - 0.50 |
5.50 - 6.00 |
Параметры нанесения
|
Ток сварки |
Диаметр |
|
40-180 A |
1.6 mm |
|
60-200 A |
2.0 mm |
|
100-220 A |
2.4 mm |
|
130-250 A |
3.2 mm |
|
Классификации: |
EN ISO 21952-A, W CrMo5Si, EN ISO 21952-B, W 55 I1 5CM, AWS A5.28, ER80S-B6 |
|
Тип сплава: |
Низколегированная сталь (5 % Cr - 0.5 % Mo) |