|
ГАЗОВАЯ СВАРКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
ГАЗОВАЯ СВАРКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Наиболее часто в домашнем хозяйстве возникает необходимость в сварке деталей (изделий) из цветных металлов, поэтому начнем с описания технологии именно этих работ. На первом месте по статистике стоят работы с металлами и сплавами медной группы (медь, латунь, бронза). За ними следуют алюминиевые сплавы.
Работы с медью. Первое, что надо помнить, - медь сильно окисляется. Образующийся оксид снижает пластичность и механическую прочность сварного шва. Помимо всего, появляются мелкие трещины в расплавленном металле (упомянутая "водородная болезнь"). Это и объясняет необходимость обязательного использования флюсов при работах с медью. Роль флюсов заключается в растворении образующихся оксидов. Оксиды трансформируются в легкоплавкие шлаки. А чтобы закиси меди (Си2О) не образовывались в металле шва, необходимы присадки (марганец, кремний). Для указанных целей рекомендуется и использование меди с пониженным содержанием кислорода (до 0,01%).
Флюсы и присадочные металлы даны в таблицах.
Флюсы для газовой сварки меди
Флюс №1 - Состав, % Бура прокаленная -100%
Флюс №2 - Состав, % Борная кислота -100%
Флюс №3 - Состав, % Бура прокаленная -50% Борная кислота -50%
Флюс №4 - Состав, % Бура прокаленная -75% Борная кислота -25%
Флюс №5 - Состав, % Бура прокаленная -50% Борная кислота -35% Калий фосфорнокислый-15%
Флюс №6 Состав, % Бура прокаленная -50% Калий фосфорнокислый-15% Кварцевый песок -15% Древесный уголь - 20%
Флюс №7 - Состав, % Бура прокаленная -70% Борная кислота -10% Поваренная соль - 20%
Флюс №8 - Состав, % Бура прокаленная -56% Поваренная соль - 22% Углекислый калий (поташ) - 22%
Опишем все стадии процесса сварки.
Первое - подготовка свариваемых деталей. Для этого надо зачистить как кромки свариваемых изделий (деталей), так и прилегающую к ним поверхность металла. Очищать можно как механическим, так и химическим путем. Затем надо собрать свариваемые детали, закрепить их (лучше всего в кондукторе) и сделать прихватки.
Прихватки - это короткие швы (не более 5мм) с интервалом между ними в 70-100 мм. Если свариваются детали, имеющие значительную толщину, то длина прихваток составит не менее 20мм при интервале между ними в 400-500мм.
Второе - установка свариваемой детали (свариваемых деталей). Свариваемые детали надо располагать под углом 7-100 к горизонтальной плоскости, чтобы лучше заполнялись зазоры кромок (разделка кромок).
Третье - установка режима сварки. Мощность горелки регулируется, исходя из следующего расчета, - 155- 175 л/ч ацетилена на 1мм свариваемой толщины (при толщине 3-4мм). Если толщина больше, порядка 8-1,0мм - 175-225 л/ч на 1мм толщины. Пламя должно быть нормальным, мягким.
Четвертое - сам процесс сварки. Свариваемые кромки нагреваются, на них в виде пасты наносится флюс. Флюсом покрывается и присадочный пруток.
Расплавить присадочный пруток, расположив его над местом сварки близко от сварочной ванны, для уменьшения ее оксидирования.
Установить горелку под углом наклона к свариваемому изделию 30-400, присадочной проволоки - 30- 40% расположить ядро пламени на расстоянии 6-1,0мм от расплавленного металла и выполнить сварку восстановительной зоной пламени в один проход снизу вверх: левым способом при толщине листов до 5мм.
Металлы присадочные
Для ответственных Медь чистая -.
конструкций небольшой электролитическая
толщины
Для ответственных MCp-1 Медь с 0,81,2% серебра
конструкций
Тоже МН:Ж-5-1 Медь с раскислителем -
0,2% фосфора
То же МНЖКТ-5- Медь с раскислителем -
1-0,2-0,2 0,2% фосфора и 0,3%
кремния, 0,2% марганца
для слабонагруженных М-О Медь для расщипителей
конструкций
Дополнительные трудности возникают при газовой сварке меди из-за ее уникальных теплофизических свойств. Медь обладает высокой теплоемкостью и теплопроводностью (в 6-7 раз выше, чем у стали), повышенным коэффициентом линейного расширения при нагревании (в 1,5 раза выше, чем у стали).
Эти свойства обусловливают большую, чем при сварке стали, зону термического влияния и приводят к появлению значительных тепловых деформаций, которые могут вызывать при охлаждении сварного шва значительные напряжения.
Некоторыми технологическими приемами можно устранить нежелательные последствия при сварке меди. К примеру, сварку можно вести на увеличенных скоростях. Это уменьшит время соприкосновения пламени с жидким металлом. Для этого надо предварительно подогреть свариваемые кромки. Наконечник для сварки меди всегда будет на 1-2 номера больше, чем наконечник для сварки стали. Это общее правило и его надо знать без обращения к специальным источникам.
|
Kорзина Ваша корзина пуста |
 |
Расскажите о нас
Система голосования
Откуда Вы о нас узнали?
|
