|
Оборудование и аппаратура
Ацетиленовые генераторы, предохранительные затворы и клапаны
Согласно ГОСТ 5190-78 ацетиленовые генераторы классифицируют по
давлению вырабатываемого ацетилена, по производительности, по конструкции,
по применяемой системе регулирования взаимодействия карбида кальция
с водой.
Генераторы низкого давления изготавливают на давление ацетилена
до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
Генераторы среднего давления изготавливают на давление ацетилена
от 0,01 до 0,07 МПа (0,1 - 0,7 кгс/см2).
Выпускают также генераторы на давление ацетилена от 0,07 до 0,15
МПа (0,7 — 1,5 кгс/см2), они относятся к генераторам среднего давления,
.но имеют большую производительность.
Генераторы выпускают по расчетной производительности на 0,5; 0,75;
1,25; 2,5; 3,5; 10; 20; 40; 30; 160 и 320 м3/ч.
По конструкции генераторы изготавливают передвижными и стацио-[нарными.
Передвижные генераторы имеют производительность до 3 м3/ч.
По системе регулирования взаимодействия карбида кальция с водой
[генераторы изготавливают с количественным регулированием взаимодействующих
веществ и с регулированием продолжительности контакта [кальция с
водой, которое называется повременным регулированием.
В генераторах с количественным регулированием применяют дозиров-[ку
карбида кальция или воды.
Если дозируется карбид кальция, а вода в зоне реакции находится
в [постоянном количестве, то система называется "карбид в воду".
При дозировке воды и одновременной загрузке всего количества кар-кальция
система называется "вода на карбид".
Применяют также комбинированную систему, при которой дозируют (оба
вещества. В генераторах с
повременной системой регулирования контакт карбида кальция с водой
происходит периодически, с определенными перерывами. Подвижным веществом
обычно является вода, такие генераторы относятся к работающим по
системе "вытеснения".
Применяют также комбинацию двух указанных систем в одном генераторе
с целью получения более плавного регулирования газообразования и
уменьшения выброса газа в атмосферу.
Генераторы по способу взаимодействия карбида кальция с водой принято
кратко обозначать следующим образом:
• KB — "карбид в воду";
• ВК — "вода на карбид";
• ВК и ВВ — комбинированные "вода на карбид" и "вытеснение
воды". Конструкции различных ацетиленовых генераторов представлены
на .
В соответствии с ГОСТ519-78 промышленностью выпускаются передвижные
ацетиленовые генераторы типа АСП-10 — это ацетиленовый генератор
среднего давления, передвижной, производительностью 1,25 м3/ч и
стационарные генераторы типов АСК -3, АСК-4, АСК-5, ГНД-20, ГНД-40. Каждый тип ацетиленового генератора
имеет свои достоинства и недостатки, поэтому не все типы генераторов
находят равноценное применение. Однако можно применять любой генератор,
находящийся в исправном рабочем состоянии.
Наиболее предпочтительным типом генератора является генератор комбинированной
системы "вода на карбид" и "вытеснения".
Всем начинающим сварщикам необходимо знать основные требования,
предъявляемые к ацетиленовым генераторам:
Производительность генератора должна соответствовать режиму предполагаемого
процесса газовой сварки. Генератор
представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий
из корпуса, крышки с мембраной, корзины для карбида кальция , предохранительного
клапана, вентиля , предохранительного жидкостного затвора и других
элементов.
Корпус состоит их трех частей: верхней — газообразователя, средней
— вытеснителя и нижней — промывателя и газосборника. Верхняя часть
с нижней соединены между собой переливной трубкой . В газообразова-теле
происходит разложение карбида кальция водой с выделением ацетилена.
В вытеснителе находится воздушная подушка и вода, которая сообщается
с водой в газообразователе в процессе работы генератора.
В промывателе происходит охлаждение ацетилена и отделение его от
частичек извести. В верхней части промывателя скапливается ацетилен.
Эта часть аппарата называется газосборником.
Вода в газообразователь заливается через горловину . При достижении
уровня переливной трубки вода поступает из газообразователя в про-мыватель.
Заполнение промывателя происходит до уровня контрольной пробки .
Карбид загружают в корзину , закрепляют поддон , устанавливают к
прижимают крышку с мембраной усилием, создаваемым винтом . Образующийся
в газообразователе ацетилен по трубке поступает в про-мыватель,
проходит через слой воды, охлаждается и промывается. Из промывателя
ацетилен проходит через вентиль по шлангу и поступает через предохранительный
затвор на потребление.
Регулирование процесса разложения карбида кальция в газообразователе
происходит одновременно двумя способами: вертикальным движением
корзины с карбидом кальция в воду и за счет работы вытеснителя.
По мере повышения давления в газообразователе корзина с карбидом,
связанная с пружиной мембраны, перемещается вверх, уровень замочки
карбида уменьшается, ограничивается выработка ацетилена, и повышение
давления прекращается.
При снижении давления в газообразователе усилием пружины мембрана
и корзина с карбидом опускаются в воду. Таким образом с помощью
мембраны с пружиной осуществляется автоматическое регулирование
давления ацетилена в аппарате.
Давление в аппарате одновременно регулируется вытеснением воды из
газообразователя в вытеснитель через патрубок и обратно.
По мере выделения ацетилена давление в газообразователе возрастает,
вода переливается в вытеснитель. Уровень воды в газообразователе
понижается и корзина с карбидом оказывается выше уровня воды, реакция
разложения карбида кальция водой прекращается.
При понижении давления в газообразователе вода из вытеснителя поднимается
вверх и вновь происходит замочка карбида в газообразователе. Предохранительный
клапан служит для сброса избыточного давления ацетилена. В месте
присоединения клапана к корпусу установлена сетка для задержания
частиц карбида, окалины и других загрязнений.
Вентиль служит для пуска и регулирования подачи ацетилена к потребителю.
Давление ацетилена в газообразователе контролируется манометром
.
Слив ила из газообразователя и иловой воды из промывателя осуществляется
соответственно через штуцеры .
Предохранительный затвор среднего давления типа ЗСГ — 1,25-4 или
ЗСП-8 служит для исключения проникновения взрывной волны в генератор
при обратном ударе пламени, а также от проникновения воздуха и кислорода
со стороны потребителя.
Затвор состоит из цилиндрического корпуса 3 с верхним и нижним сферическими
днищами. В нижнее днище ввернут обратный клапан, состоящий из корпуса
, гуммированного (обрезиненного) клапана 4 и колпачка 5, ограничивающего
подъем гуммированного клапана. Внутри корпуса в верхней части затвора
расположен пламепреградитель , а в нижней части — рассекатель .
Вода в затвор заливается через верхний штуцер при снятом ниппеле
до уровня контрольной пробки. Слив воды осуществляется через штуцер
при отвернутой пробке . Ацетилен поступает в затвор по газоподводящей
трубке, приподнимает гуммированный клапан, проходит чрез слой воды
и выходит через ниппель . При обратном ударе ацетилене— кислородного
пламени давлением воды клапан прижимается к седлу и не допускает
проникновения ацетилена из генератора в затвор, пламя гасится столбом
воды.
После каждого обратного удара необходимо проверить уровень воды
в затворе и, в случае надобности, долить сосуд.
Для газов — заменителей ацетилена применяют жидкостные водяные затворы
только закрытого типа или обратные предохранительные клапаны. Обратные
предохранительные клапаны устанавливают после редуктора у газового
баллона или непосредственно перед горелкой.
Применяют предохранительные обратные клапаны различных по конструкции
типов:
• С разрывной мембраной при выбросе горючей смеси в атмосферу;
• Безмембранные с выбросом горючей смеси;
• С пламегасящим устройством, которое при обратном ударе пламени
одновременно отсекает подачу горючих газов к горелке.
Последний тип защиты от обратных ударов наиболее совершенен, но
весьма сложен по устройству, поэтому чаще применяются предохранительные
клапаны с выбросом в атмосферу.
В корпусе размещен пористый металлический фильтр и выпускной клапан
с несгораемым уплотнителем . Клапан присоединяется к штуцеру горелки
с помощью накидной гайки и ниппеля .
При нормальной работе газ поступает в направлении стрелки А. При
обратном ударе газовая смесь движется по направлению стрелки , часть
ее выбрасывается через клапан , пламя гасится в фильтре .
Дисковый клапан перекрывает доступ газов в рукав между дисковым
клапаном, медной сеткой 3 и пористым металлическим фильтром .
На предохранительные жидкостные затворы, устанавливаемые на передвижных
ацетиленовых генераторах, распространяются требования ГОСТ 5190-78.
На затворы, устанавливаемые на газоразборных постах распространяются
требования ГОСТ 8766-81.
При подготовке генератора к работе необходимо:
• Снять крышку и поддон с корзины .
• Убедиться, что в корпусе генератора нет посторонних предметов,
что
он тщательно промыт и очищен от ила.
• Проверить закрепление вентиля и предохранительного клапана на
генераторе и наличие сетки в месте присоединения ее к корпусу.
• Открыть контрольную пробку в генераторе и контрольную пробку в
водяном затворе.
• Залить водой затвор до уровня
контрольной пробки, залить генератор через горловину до уровня контрольной
пробки. При отрицательной температуре в предохранительный затвор
залить морозоустойчивый раствор.
• Закрыть контрольные пробки после слива избытка воды из генератора
и затвора.
• Закрепить ниппельный отвод затвора.
• Соединить шлангом вентиль и предохранительный затвор.
• Загрузить карбид грануляции 25-80 мм не более 3,5 кг в сухую и
очищенную от извести корзину. При малом расходе ацетилена разрешается
неполная загрузка корзины карбидом кальция.
• Закрепить поддон на корзине .
В процессе работы с генератором необходимо выполнять следующие действия:
• Опустить загруженную карбидом корзину в горловину корпуса и быстро
уплотнить крышку с помощью траверсы , крюка и винта.
• Плавно открыть вентиль .
• Нажать кольцо клапана 9 для предупреждения прилипания прокладки.
• Продуть ацетиленом предохранительный затвор, шланги и сварочный
инструмент (горелку, резак) в течении 1 минуты.
• Проследить за повышением давления газа в генераторе по манометру
. Если давление газа становится выше 0,15 МПа, а предохранительный
клапан не срабатывает, то необходимо выпустить газ через предохранительный
клапан принудительно, нажав пальцем на кольцо клапана (открыть).
После этого можно зажигать горелку или резак и приступать к работе.
• Проверять уровень жидкости в предохранительном затворе перед каждой
новой зарядкой генератора или после каждого обратного удара. Перенос
генератора в заряженном состоянии допускается только в вертикальном
положении, избегая резких толчков или встряхиваний.
• После окончания работы тщательно промыть корзину, газообразова-тель
и промыватель от ила, слить конденсат из генератора через открытые
штуцеры .
Наряду с широко применяемым генератором типа АСП-10 выпускаются
передвижные ацетиленовые генераторы, в которых имеются некоторые
конструкционные улучшения.
Вместо жидкостных предохранительных затворов ЗСГ-1,25-4 устанавливаются
затворы ЗСП-8 или сухие предохранительные затворы мембранного типа
ЗСН-1,25 или ЗСУ-1..
Затвор состоит из корпуса , в котором установлена мембрана 4 с коническим
утолщением , разделяющая полость корпуса на газоподводя-щий коллектор
и взрывную камеру , соединенные петлевым трубопроводом . Пружина
опирается на мембрану 4 и поджимает коническое утолщение к седлу
.
Подводящийся из генератора газ отжимает мембрану и от газоподводящего
коллектора через петлевой трубопровод поступает в камеру и к потребителю.
При воспламенении газа под действием взрывной волны мембрана перекрывает
газоподводящий коллектор раньше, чем пламя достигает его по петлевому
трубопроводу . Таким образом обеспечивается надежное перекрытие
газовой магистрали при обратном ударе.
При установке сухих предохранительных затворов возможно загружать
генератор более мелким карбидом в количестве до 5% от общей массы
грануляции карбида 25-80 мм.
|
Kорзина Ваша корзина пуста |
 |
Расскажите о нас
Система голосования
Откуда Вы о нас узнали?
|
